礦物鑄件的模具費真的貴嗎？

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 隨著機床行業不斷的超高速、高光的方向進步，越來越多的國內外高端機床開始廣泛采用一種新型節能、環保的高強度人造花崗石礦物鑄件材料，用以替代傳統的鑄鐵材料制造機床，受到機床制造行業和機床用戶的好評。礦物鑄件床身+直線電機+光柵尺作為一種共識，已經越來越成為高端機床的標準配置。

礦物鑄件材料Mineral casting具有高吸振性、高阻尼性、高耐磨和耐腐蝕性、高精度和高穩定性等特點，作為傳統鑄鐵、鑄鋼、天然花崗石等的升級材料。可廣泛應用于機床、電子、醫療、航空、印刷、自動化、測量等行業，用以提高設備的精度和速度，增加工作長期穩定性，延長工模、刀具的使用壽命。

礦物鑄件制造技術源自德國。經過過去多年的不斷發展，現在國內的部分制造企業已基本掌握該鑄造技術，并具有相關自主知識產權。如：寶麗斯通裝備技術（蘇州）有限公司（Bolystone）、蘇州凱爾曼新材料科技有限公司、山東美克新材料科技有限公司、大連光洋鑄石床身有限公司等企業已掌握相關的制造技術，同時也初步形成一定的市場規模。該技術與產品已被廣泛應用于很多數控設備及其他工業領域，并因其良好的節能性能和經濟特性，正受到越來越多的用戶青睞。部分德國公司早在2007年起，開始布局中國，在中國設立了礦物鑄件制造工廠，如：德國藍蒲應用樹脂（太倉）有限公司、艾馬克EMAG, 施耐博格等。

幾家德國公司一樣采用一整套的德國標準評價所生產的礦物鑄件的性能指標，整體上出于和這些德國公司處于同一水準，其中，寶麗斯通公司甚至掌握了剛性高于德國DIN標準的礦物鑄件技術。

那么，什么是礦物鑄件及礦物鑄造技術呢？

1.礦物鑄件的成型原理

礦物鑄件Mineral casting也稱人造大理石或樹脂混凝土，是一種新型復合節能環保材料鑄件。該礦物材料是以改性環氧樹脂和固化劑為膠結劑，以花崗巖和石英砂顆粒為集料，采用科學級配比并加入一定的輔助劑，經多道工藝復合而成的一種鑄件。在常溫下澆鑄而成，成型精度高，尺寸穩定。通過特殊的膠粘劑和模具實現了復雜外形的鑄造，所以便于用來制造機床的床身、機架、工作臺等結構鑄件。

2.礦物鑄件的主要特點

礦物鑄件Mineral casting是一種相當環保的材料鑄件。相對于傳統的鑄鐵材料鑄件，有其天然的獨特優勢，主要體現在:

   （1）良好的減振性

礦物鑄件由于內部顆粒結合密度小、分布均勻，其常溫復合成型的方式與鑄鐵材料采用高溫制造成型有著本質區別，所以可以獲得極好的減振性，其阻尼特性是鑄鐵材料的10 倍左右（見圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對比），從而可大大減小機床加工時，機床振動對機床加工精度所造成的影響。

圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對比

    （2）很好的熱穩定性

礦物鑄件Mineral Casting是在常溫下合成，其固化反應放熱量低而且成型時收縮變形小，其內部殘余應力集中小，成型精度高。礦物鑄件的熱傳導率數一般為:1~3W/mK, 而鑄鐵鑄件的熱傳導率數一般為40~50W/mK，因此，礦物鑄件對加工環境所產生的熱量及高溫不敏感，從而有利于保證機床的精度。

    （3）成型能力強、周期短且精度高

礦物鑄件Mineral casting具有很好的成型能力，可以把線管、液壓管、鋼件等其他嵌件預埋在鑄件中并一次成型，且由于礦物材料的低粘度和固化成型時的低收縮率，從而使礦物鑄件Mineral casting獲得較好的精度及表面粗糙度，進一步下降了機械加工的成本，同時，也使鑄件的交貨周期從幾個月縮短為十幾天。極大地節約了時間和生產成本，也提高了用戶的生產效率并能獲得極好的經濟效益。

   （4）耐腐蝕性強

礦物鑄件Mineral casting具有極好的耐化學品性能，能抵抗酸堿性溶液、冷卻液、切削液等化學品的腐蝕。而鑄鐵鑄件由于其原材料為鑄鐵，往往對酸堿性溶液、冷卻液、切削液的耐腐蝕性差，容易生銹。礦物材料鑄件因其電絕緣、不導磁、耐腐蝕，具有極好的物理化學惰性，耐用時間長。

   （5）下降加工、裝配成本，設計包容性好。

礦物鑄件Mineral casting是可以常用的線管、液壓管、叉車槽、冷卻水管、排屑槽、鋼件等預先整合在鑄件中。從而使設計和生產達到最優化，節省了加工及裝配時間，也下降了機加工、機械和電氣裝配以及物流轉運等多方面的生產成本，所以，礦物材料鑄件的生產總成本比焊接結構或者灰鑄鐵鑄件低。同時，鑄件整體外形美觀，結構緊湊，特別適合機床床身的制作，包容性較好（見圖2）。