礦物鑄件，又叫樹(shù)脂混凝土，是一種優(yōu)秀的機(jī)械基礎(chǔ)件材料。

礦物鑄的組成成份：主要組成部分是環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等其他填充材料。

礦物鑄的應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備、激光設(shè)備、PCB 、 。

礦物鑄替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵和大理石的新型節(jié)能、環(huán)保的結(jié)構(gòu)材料。

一、高阻尼性能：礦鑄件材料消減振動(dòng)的能力是鑄鐵的10倍，大概是鋼鐵的15倍。從而減少了設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中的步驟和時(shí)間；獲得了光學(xué)感應(yīng)器檢測(cè)時(shí)的理想影 像；提供了快速瀏覽、掃描、檢測(cè)的穩(wěn)定性；提高工件的加工精度。

二、高精度：傳統(tǒng)的鑄件在脫模后精度是1-3mm/m，而礦物鑄件材料能達(dá)到0.1-

0.3mm/m，且礦物鑄件材料較低的熱傳導(dǎo)率，對(duì)外部溫度的變化反映慢，提高了整機(jī)的尺寸精度，目前加工后精度最高可達(dá)到0.003mm/m,40攝氏度范圍內(nèi)精度變化保持在

0.003mm以內(nèi)，而這一點(diǎn)是任何金屬材料無(wú)法比擬的。

三、化學(xué)及機(jī)械穩(wěn)定性能好：能抵抗腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，比如機(jī)油、腐蝕性溶液、酸液和常用的冷卻液等。

四、生產(chǎn)周期短：由于采用了一步到位的加工方法，礦鑄產(chǎn)品僅需一次澆鑄就能得到，礦鑄件材料制作的零件生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)的鑄鐵和鋼鐵材質(zhì)的周期要短。尤其對(duì)需要的零件是批量型時(shí)，將顯示出巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

五、設(shè)計(jì)制造靈活：因?yàn)椴捎昧藘?nèi)嵌技術(shù)，整合了各種機(jī)械零件，將螺絲或嵌件、開(kāi)槽銷孔或定位銷孔、梯形槽/凹槽、導(dǎo)管、電線、通孔和管路等都能澆鑄在礦鑄件產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)包容性大，減少了后期加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

礦物鑄件為客戶帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

一、節(jié)省前期投入。部分設(shè)備行業(yè)及其他一些設(shè)備總量不大，但設(shè)備精度及設(shè) 備外觀要求較高的行業(yè)，在前期產(chǎn)品模具投入上卻金額巨大，小則幾十萬(wàn)，大則幾百上千萬(wàn)，采用礦物鑄件可以設(shè)計(jì)出細(xì)節(jié)更復(fù)雜，但整體結(jié)構(gòu)更精巧的設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用及后加工后裝配費(fèi)用，也為一些中小設(shè)備生產(chǎn)廠商節(jié) 省前期不必要的成本投入。

二、降低成本。利用礦鑄件材料，可以：降低可加工工作量；降低裝配費(fèi)用；降低物流費(fèi)用。總體而言，采用礦物鑄件作為設(shè)備主體，將大量結(jié)構(gòu)件嵌入鑄件，可以從多方面優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，綜合成本至少降低20%以上，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，精度要求越高，礦物鑄件體現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)越明顯。

三、大幅度提高設(shè)備精度及穩(wěn)定性。礦物鑄件床身有極好的剛性，能很好地消除因直線電機(jī)加速度引起的力。與此同時(shí)，良好的吸振性能與直線電機(jī)的有機(jī)組合，還能大幅提高工件的表面質(zhì)量和砂輪的使用壽命。

四、提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少售后服務(wù)。采用礦物鑄件設(shè)計(jì)設(shè)備主體，并將大量 的構(gòu)件預(yù)埋嵌入其中，將大幅度提高設(shè)備機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，同時(shí)，大幅度地簡(jiǎn)化優(yōu)化設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，由于礦物鑄件具備極好的吸震性能，能大比例提高運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)及部件的使用壽命。

總之，盟鼎公司將堅(jiān)持新技術(shù)的研究，堅(jiān)持新材料的應(yīng)用，堅(jiān)持為客戶提供最可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷在創(chuàng)新的道路上前行！！